在智能制造浪潮席卷全球的今天，制造企业正面临生产复杂度攀升、供应链协同困难、库存管理低效等多重挑战。如何通过数字化手段实现生产透明化、供应链敏捷化、质量可追溯化，成为企业破局的关键。用友ERP+常远数字车间+致远协同解决方案，以ERP+‌MES（制造执行系统）+SRM（供应商协同系统）+WMS（仓储管理系统）+致远A8实现企业全流程，全批次条码，全成本控制‌的深度联动，构建起覆盖生产计划、供应链、制造车间、工装设备、仓储物流及财务核算的全链条数字化管理体系，为企业打造降本增效、质量可控的智能工厂。

OMEN是宜家几十年的卓越供应商，越南OMAN作为高起点的智能工厂建设有着严格的目标和管理要求，常远信息本次跟随OMAN于2024年出海，为其打造完整的既符合日常业务需求及当地规划的业财一体化管理流程，更以高质量的数字化工厂整体系统，为企业出海提供新动能。通过13个月的建设，项目已经验收。

一、模块区分：从“经验驱动”到“数据驱动”的跨越

1. ‌MES+WMS：生产与仓储的“无缝接力”‌

传统车间中，生产计划与物料供应常因信息滞后导致“生产等料”或“库存积压”。U8+ERP通过MES与WMS的深度集成，实现‌生产任务驱动仓储作业‌的闭环管理：

· ‌动态物料调配‌：MES根据生产订单自动生成的物料需求清单，WMS实时匹配库存并触发拣货任务，通过AGV机器人和智能导引车（AGV）完成物料配送，确保生产线“零等待”。

· ‌批次精准追溯‌：结合批次条码系统，每批物料从供应商端到入库到出库均被赋予唯一标识，MES在生产过程中统筹工单、物料条码、工艺要求、设备及其工装、人员等信息，实现产品从原材料到成品的‌全生命周期追溯‌。系统运行一年后物料配送准确率提升至99.5%，生产周期缩短30%。

2. ‌SRM+WMS：供应链与仓储的“协同共振”‌

供应链波动直接影响生产稳定性。U8+通过SRM与WMS的联动，构建‌供应商-仓库-生产线‌的透明化网络：

· ‌智能补货预警‌：WMS实时监控库存水位，当物料低于安全库存时自动触发SRM向供应商发送补货请求，并结合供应商交期、运输时间动态调整采购订单。

· ‌来料质量管控‌：SRM将供应商质检报告同步至WMS，入库时扫描物料条码自动核对批次、质检结果，不合格品自动锁定并触发退货流程。供应商交货准时率提升25%，来料不良率下降40%。

3. WMS+计件工资：人工成本的“基础骨骼”‌

通过工序报工，以及对工序等级和产能的严格划分，计算工人工资以及生产效率大大提升月底财务核算人工成本的效率.

工序价值计算‌：每道工序都有着严格的等级划分，包含其价值，通过报工数量计算，迅速算出工人工资。

工序效率计算：每道工序所需时间档案明确，生产效率是否符合实际情况一目了然；

4. ‌批次条码系统：质量管控的“数字基因”‌

批次条码是U8+数字车间的“神经末梢”，通过‌一物一码‌实现：

· ‌生产过程防错‌：MES在关键工序扫描条码，校验物料批次、工艺参数是否匹配，避免错装、漏装。

· ‌质量追溯倒查‌：若成品出现质量问题，可通过条码快速定位问题批次、生产时间、操作人员、设备参数，实现‌2小时内精准召回‌。客户投诉率降低60%，召回成本节省超百万元。

5. 工序成本+业财一体

工序成本是通过系统BOM，工艺参数，生产设备状况，人员费率等，结合ERP物料成本，通过生产订单和MES工序流转单，质量管控单据及制造费用等，进行工序成本平行结转，得出精细的各工序成本数据；

系统将工序成本数据按需传递到ERP系统，实现标准的业务财务一体化的管控运行。

6. 致远A8：日常审批处理和人员档案管理的“关键保险”

致远A8作为日常事务的主要审批流程管理软件，设定有严格的审批流程，关联各个部门及其领导。同时人员档案、部门档案等关键档案也在其中，定时同步到U8系统，实现两系统业务运行与内部控制统一；‌

二、典型场景：从“经验驱动”到“数据驱动”的跨越

场景1：紧急订单插单，如何保障交付？

· ‌传统模式‌：人工协调物料、调整生产计划，易引发连锁延误。

· ‌U8+解决方案‌：MES接收紧急订单后，自动重新排产并生成新物料需求；WMS实时匹配库存，若缺料则通过SRM向供应商发送加急采购单；AGV根据新任务动态调整配送路线。某机械企业应用后，紧急订单交付周期从7天缩短至3天。

场景2：多品种小批量生产，如何控制成本？

· ‌传统模式‌：频繁换线导致设备闲置、物料浪费。

· ‌U8+解决方案‌：MES通过相似产品合并生产、工序优化减少换线时间；WMS根据生产节奏动态调整安全库存，避免过度备料；批次条码系统记录物料消耗，为成本核算提供精准数据。某装备制造企业应用后，设备利用率提升20%，库存成本降低15%。

三、客户价值：看得见的数字化转型成果

· ‌效率提升‌：生产计划下达效率提高50%，仓储作业效率提升40%；

· ‌成本降低‌：库存周转率提升30%，质量损失成本下降50%；

· ‌质量可控‌：产品一次合格率提升至99.2%，追溯效率提高10倍；

· ‌决策智能‌：通过数据看板实时监控生产、库存、供应链状态，支持快速决策。

四、结语：数字车间的未来已来

· 在“中国制造2025”战略下，制造企业的竞争已从单一产品转向‌全价值链效率‌。用友ERP+常远数字车间解决方案+致远协同这一经典数字化方案，以ERP+MES+SRM+WMS+全成本系统的联动为核心，助力企业构建‌透明、敏捷、可控‌的智能工厂，在数字化转型浪潮中抢占先机。